酒店家具生產模式

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質，將原材料加工成符合技術要求的產品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業創建相應的生產工藝流程優化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產過程中的基本部分，家具生產工藝流程的構成根據加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據雅泰公司酒店定制家具生產實際情況，制定生產工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經過干燥后不容易出現開裂、變形等現象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內部用料以及暗用料三種，區分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據不同產品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產，開出的槽要成直線與側與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產部根據訂單要求使用的木皮種類和數量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘的部位不允許有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數量、尺寸調機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經精加工好的板材和封邊木材，在板材的側邊加工出凹形榫槽，實木的側面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據部件尺寸的厚度進行調機，調機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質量，無崩口、毛刺、發黑現象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產品，無冒釘、漏釘現象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質量問題，拆除后交打磨工序，板木結合產品整裝出貨，組裝程序參照實木類產品的做法。

四、產品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調漆員調配后先試擦，確認調配正確適度（以色板為準，適當調節）再交給生產主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產品，不能有漏白的現象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產品上所產生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產前，供應商已經加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產品是否良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調漆員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。

6、油磨，修色后的產品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。

7、面漆。面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內，木材內不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內陷。床架、沙發扶手或沙發腳等需要做油漆的部件，按照該批次產品的材質、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當的彈性，最后在沙發底架上蒙一層底布。

3、成型。根據軟體產品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發架上。

六：包裝生產工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好，對產品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產品任何部位的情況下用膠帶固定在產品內側。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內。

七、生產工藝流程圖

酒店套房家具有哪些優勢?

1、能滿足不同消費者對酒店家具的不同個性需求。

在傳統營銷模式中，酒店家具企業往往根據簡單的市場調查，跟隨當今酒店家具潮流進行酒店家具研發生產。但這種模式生產出來的酒店家具不是盡寸不符合要求，就是款式不能滿足個人偏好。而定制營銷將市場細分到個人，根據個人要求設計酒店家具，消費者就是酒店家具的設計者之一。可根據個人愛好提出一些特定要求，如顏色搭配，個性化規格等等。

2、能減少庫存積壓。

在傳統營銷模式中，酒店家具企業為了追求利潤最大化，通過大規模生產來降低產品成本，一旦市場遭遇稍微不測，這種大規模生產的酒店家具由于雷同必然導致滯銷或積壓，造成資源浪費。而定制營銷是根據消費者訂單生產，幾乎沒有庫存，加速了資金周轉。

3、降低營銷成本。

在傳統營銷模式中，酒店家具企業為了占領市場，往往通過廣告宣傳、建專賣店營業推廣等方式來拉動銷售，因而成本較高。而定制營銷只要酒店家具質量可靠、價格合理，酒店家具就可以順利銷售出去。在定制營銷中廠家直接面對消費者減少了銷售環節，也減少了各種開支。

4、有利于加速產品開發。

在傳統營銷模式中，很多酒店家具企業的設計師閉門造車，只是根據簡單的市場調查進行產品開發，設計出來的酒店家具局限性很大，很難滿足大眾需求。而在定制營銷中，設計師有很多機會與消費者面對面溝通，很容易知道消費者的要求，進而能開發接近消費者需求的產品。

酒店家具定制有什么優點

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現爆裂變形的現象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14、養生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。
3、成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產品的品質。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到沒有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產品上所產生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產品是否是良品，產品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術人員調配好顏色，再比照色板先修一個產前樣，由現場主管確定顏色后方可作業。
13、油砂：修色后的產品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14、面漆：面漆前需先檢查產品是否屬于良品，產品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀看產品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產品。

酒店家具工廠要具備哪些條件？