酒店家具生產(chǎn)問題

一、定位

定位涉及很多方面，這里著重講下跟投資回報率密切相關的酒店家具檔次與使用年限。檔次適合既能吸引目標客人入住又能滿足預期收益；使用年限適合能避免投資不足或過度投資（如酒店租約為5年，而家具使用壽命為3年或8年都是不合理的）

二、材料和工藝

根據(jù)定位的檔次和使用年限來確定定制酒店家具的材料和制作工藝。順便提一下，檔次很大程度取決于設計方案和制作工藝，兩者都好的家具，即使普通材料也能出不錯的效果，兩者有一樣不好的家具，即使用名貴材料也不一定能出好的效果。有的材料和結(jié)構(gòu)一兩年就會出問題，有的材料和結(jié)構(gòu)一二十年還能用，在這方面作為非資深的酒店投資人，不太容易把握好度，要多了解、盡量和誠信的和口碑好的酒店家具廠家合作，避免給后期酒店運營帶來麻煩。在外觀做工方面，大多投資者還是有較好的認知，只是在如何把控方面有些難度。定制酒店家具有哪些需要注意的要點以及如何把控呢？

1）材料：明確品種，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

2）結(jié)構(gòu)：明確結(jié)構(gòu)方式，在生產(chǎn)過程中有效監(jiān)督；

3）功能尺寸及造型：采購量大，在時間允許的情況下最好能打樣，樣品滿意后嚴格按樣品收貨，一般不會有問題。若采購量太小或時間不允許，就要求廠家出生產(chǎn)施工圖，外觀尺寸、細部尺寸、功能尺寸及制作工藝都清清楚楚的標出來，找個稍專業(yè)的人審下，一般也不會出問題。

4）表面工藝：主要是兩方面，一是油漆——下單時確定了油漆色板一般不會有問題；一是軟包——把控好第一件產(chǎn)品的效果，后面的產(chǎn)品也不易出問題。

5）過程監(jiān)督：白坯（上油漆前、軟包前）——油漆（指有軟包的產(chǎn)品，在軟包前）——包裝前

三、 工期

工期也是成本之一。一般非歐式的中型酒店家具生產(chǎn)時間在40天左右，歐式中型酒店工期在50天左右。酒店固裝家具最晚安裝完成時間應在試營業(yè)前兩周、活動家具安裝最晚完成時間應在試營業(yè)前一周。至少留出一周時間用來可能的收尾工作和打掃衛(wèi)生。

四、 價格

價格是所有酒店投資人最重視的方面之一，在談價格前一定要明確標準。只要標準明確并選擇誠實的廠家比較，這項工作就簡單了。

以上四點就是酒店家具定制時需要注意的幾個點。

對于酒店家具的常見問題，你了解多少？

對于酒店家具的常見問題，你了解多少？

1.用防火板在茶幾上泡茶后，久了會在茶幾上留下難看的片片污漬。這可以通過在茶幾上灑些水，用煙盒里的錫箔紙擦拭，然后用水擦洗，這樣就可以把茶跡洗掉。用這種方法洗茶具也有同樣的效果。如果直接把熱的杯盤放在家具漆面上，會留下一圈白色的燙痕。一般用煤油、酒精、花露水或者抹布蘸濃茶擦就行了。用碘酒輕輕擦拭燒傷痕跡或涂一層凡士林油，每兩天用抹布擦拭燒傷痕跡。

2.酒店自定義家具可以很大程度上節(jié)省空間，但不代表做的越多，利用率越高。很多不必要的地方?jīng)]有家具也能補上，不僅增加了家具的成本，也增加了安裝的難度。而且，在后期的使用過程中，也可能無法使用。這樣的地方很浪費，盡量不做為好。在酒店家具定制的過程中，一定要以設計方案為重點。對實際空間的特殊要求做出相應調(diào)整，合理最大化利用空間。因為肥皂水不能有效地去除酒店家具表面堆積的灰塵和細沙顆粒，會讓酒店家具暗淡無光。如果水滲入板材，還會導致板材發(fā)霉變形，縮短家具的使用壽命。

3.酒店為了節(jié)約成本，有些買家在采購酒店家具時，更傾向于人造板材料，只要滿足基本配置要求即可。低成本的人造板材料會使用大量的粘合劑和化學涂料，容易導致甲醛超標，不僅影響居民的身體健康，如果再除甲醛，無形中還會增加成本。而且材質(zhì)不好會直接降低家具的使用壽命，維修更換的費用不會低于材質(zhì)好的。部分酒店家具購房人希望突出酒店房型的不同層次。在酒店家具選擇中，豪華套房或總統(tǒng)房會選擇很多酒店房家具，甚至有些功能家具和元素是重復的。

酒店家具定制時我們主要需要注意什么

1、防水防潮：在酒店及公寓客房，會因水和濕氣的侵擾對家具形成破壞。茶水的傾倒、衛(wèi)生間濕氣及洗浴桑拿水蒸氣的彌漫、洗浴濕毛巾的接觸、季節(jié)性氣候濕度變化等等，會造成家具封邊暴露、脫落、板面變形膨脹、飾面裂紋、起泡、霉變等問題，所以購買家具應重點考慮其防水防潮的功能；

2、防火、耐高溫：點燃的香煙、火柴等會對家具表面造成損傷，嚴重的甚至造成火災，家具防火阻燃的性能不可忽視；

3、耐磨：客房常規(guī)用具，如電話、煙灰缸、茶杯、臺燈、花盆、手提電腦、行李箱、電熱開水器等，在日常使用中都有可能與家具表面摩擦從而造成劃痕，影響家具的有效壽命。家具板材的耐磨性是決定家具有效壽命的其中重要因素；

4、環(huán)保：家具用材：如刨花板、纖維板、膠水、油漆等，會釋放對人體有害的氣體。酒店及公寓客房相對密閉，刺激眼鼻的氣體將直接影響客房的入住率，家具的環(huán)保性已成為現(xiàn)代客人選擇入住酒店條件的重要因素；

5、款式、風格：家具的風格和款式應與裝修風格相和諧，避免簡單裝修配套豪華家具，或豪華裝修配套低檔家具；家具選擇，應考慮酒店及公寓的地理位置、面向客戶群、客房定價以及投資限制等，應以客人的喜好和消費觀念為中心，以家具合理設計及產(chǎn)品的風格來彌補建筑及裝修的不足，提升酒店檔次及特色；

6、投資及保值：為保證不因家具的老化和損壞而影響客人入住率，家具的選擇除考慮一次投資成本外，同時應考慮一次裝修經(jīng)營過程中的家具重復累計投資，應選擇不需要重復投資也能長久保持良好的外觀質(zhì)量、性能價格比高的產(chǎn)品，同時對家具公司給出的保修時間也應有所考慮，選擇優(yōu)質(zhì)的酒店客房家具生產(chǎn)商，保證了一次投資及保值時間。

7、藝術性：酒店客房家具的設計對于酒店的整體形象是會起到一定作用的，設計的出色也會給顧客留下一個很好的印象。在家具設計中，依據(jù)不同的類型，家具的造型材質(zhì)，色彩也相應地在變化，同時除了設計外，酒店客房家具的質(zhì)量也是很重要的一個方面，所以我們既要賦予它實用性和功能性，還應讓它具有高尚的審美情趣。精良的設計能與酒店客房家具互相輝映，在藝術鑒賞方面也得到了提升。

8、易清潔性：酒店客房家具相當于酒店的門面之一，所以說客房家具的清潔是必須的并且尤為關鍵。酒店客房家具是顧客進入房間后的第一眼印象，我們要注意的是，不要用粗布、舊衣服擦拭家具。定期清潔防止灰塵侵入是最好的保養(yǎng)酒店客房家具的方法。

9、實用性：從實用性的角度來看的話，客房家具的角最好都是鈍角或圓角的，這樣不會給年齡小、個子不高的客人帶來傷害；電視機應下設可旋轉(zhuǎn)的隔板，因為很多客人看電視時需要調(diào)整電視角度；插座的設計要考慮手機的充電使用，這往往是很多酒店客房設計所忽略的；床頭燈的選擇要精心，要防眩光；電腦上網(wǎng)線路的布置要考慮周到，其插座的位置不要離寫字臺太遠。在客房設計中，由于建筑空間的局限性，設計師在酒店家具設計中需考慮房間內(nèi)合適的酒吧、冰箱位置等，充分挖掘家具的功能潛力。

10、總結(jié)：適當?shù)谋ｐB(yǎng)與維護會讓客房家具更加煥然一新，給人充分的感官體驗。

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

通過各種加工設備改變原材料的形狀、尺寸或物理性質(zhì)，將原材料加工成符合技術要求的產(chǎn)品所進行的一系列工作過程稱為工藝流程。企業(yè)創(chuàng)建相應的生產(chǎn)工藝流程優(yōu)化機制，同時須掌握必要的方法和工具，才能保證整個生產(chǎn)工藝流程的順暢及高效。工藝流程是生產(chǎn)過程中的基本部分，家具生產(chǎn)工藝流程的構(gòu)成根據(jù)加工特點或加工目的不同又分為若干工段。根據(jù)雅泰公司酒店定制家具生產(chǎn)實際情況，制定生產(chǎn)工藝流程操作指引如下：

一、實木木工生產(chǎn)工藝流程

1、開料

1）.木材含水率，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，生產(chǎn)家具所用的木材含水率要求控制在8%-10%左右，木材經(jīng)過干燥后不容易出現(xiàn)開裂、變形等現(xiàn)象。

2）.備料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種，區(qū)分木料直紋、山紋，顏色搭配一致，備料寬度按所需寬度合理放余量，選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。

3）.斷料，毛料板材修整長度，下料按所需長度加長20mm。

4）.粗刨，給毛料板材定厚，刨去毛料板材上不能用的毛邊。

5）.拼板，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠（100克），每次調(diào)膠500克左右，在木材之間均勻涂膠，用拼板夾將木材進行緊固拼裝，放置4小時后待膠水凝固方可拆開拼板夾具，拼板時注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤等。

6）.鋸切定寬，用縱鋸給木材定寬。

7）.壓刨，拼板后的材料需刨去木材板面無多余的膠水，根據(jù)需要的形狀用壓成型。

2、機械加工

1）.銑型。用立銑、 臺式鑼機、花槽機、小鑼機等機械，通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀用裝配要求，加工后的外形和尺寸要與圖紙相符，必須保證加工精度，部件表面應光滑、平整、過渡自然、線型流暢一致，不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑或明顯的波浪形加工痕跡。

2）.鉆孔。按圖紙的工藝要求進行鉆孔，加工過程中做到無崩口，無毛刺，孔位加工誤差不得超過0.2mm，首件產(chǎn)品配套鉆孔、常試裝后才能批量加工，確保零部件的加工質(zhì)量。

3）.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬的加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應≤1mm。

4）.出榫。根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，選用不同的刀具進行加工，將厚度一致的木料放在機器的平臺上，將好的一面作為表面，緊靠檔位板后，按下氣動開關，待夾緊木料后，向前勻速推進，至頂后拉回，松開氣動開關，取出木料，進行第二次作業(yè)，若零部件需要兩頭開榫，切完一端后放下檔位條，將切好的一端緊靠檔板和檔位條，再切另一端。作業(yè)過程中要輕拿輕放，將加工好的工件放在專用的墊板上，并分層擺放整齊。

5）.開槽。檢查模具、模板表面是否有劃傷，邊角有無磕碰，按圖紙要求確定要開的槽在零部件的具體位置，清楚開槽的長度、寬度和深度，開始加工前用余料試機，以檢查槽邊、槽深、槽長是否符合圖紙尺寸，符合要求后方可批量生產(chǎn)，開出的槽要成直線與側(cè)與部面垂直（異形件除外），槽寬、槽深允許正公關0.2mm，槽長可適當加大公差，但不能有負公差。

6）.部件砂光。機械加工完成后用砂帶機裝細砂帶進行砂光，每次進料0.1mm；砂光好的成品應平整、無砂痕、邊角一致。

二、板式木工生產(chǎn)工藝流程

1、貼木皮。我廠貼木皮工序由供貨應代為加工，回廠的貼皮板按照我司標準檢驗合格后入庫，生產(chǎn)部根據(jù)訂單要求使用的木皮種類和數(shù)量領取。

2、壓膠。

1）.冷壓的壓力和時間應根據(jù)不同板材、膠水、氣候而定，一般工作壓力為4-6噸，冷天（15度以下）時間最少不低于4小時，熱天（15度以上）時間不得低于2小時。

2）.白乳膠以不漏涂、不流膠為宜，壓膠后的板件膠合須牢固，不允許脫膠，鋪板板料必須與骨架相鄰兩邊對齊，上下板允許偏差≤3mm；

3）.需打氣釘?shù)牟课徊辉试S有開槽、鉆孔，釘子不許高出板面，不能有彎曲、變形、劃痕、爛木皮、污漬及多余膠液。

3、開料。

1）.將板材靠緊推料器，板邊對齊，先鋸直一次板邊，鋸掉木皮5mm寬；

2）.按照開料單的數(shù)量、尺寸調(diào)機開料，一次上機板料厚度不能超過8cm，開好后標明部件、名稱、數(shù)量后，放到指定的位置上。

3）.開出的板材毛料，兩對角線長度之差小于2mm，長寬尺寸公差為±1mm；板材凈料，兩對角線長度之差小于1mm，長寬尺寸公差為±0.5mm；

4、實木封邊。準備已經(jīng)精加工好的板材和封邊木材，在板材的側(cè)邊加工出凹形榫槽，實木的側(cè)面加工出凸形榫槽，均勻涂膠后用夾具夾緊，待膠水凝固后拆除夾具，清除家具上面的膠水。也可以把將鑲邊條制成小木方榫簧，在木材和板件上加工出榫槽，通過膠黏劑將木條鑲嵌在板坯上，待膠水干燥再凝固后，再進行邊緣銑型裝飾和平面砂平處理。實木封邊需采用與板材已貼木皮相同或相近的樹種，色澤和紋理要匹配保證封邊后可以與板面渾然一體。

5、木皮封邊。根據(jù)部件尺寸的厚度進行調(diào)機，調(diào)機后先試封兩塊符合要求后才可以批量操作。覆面板和木皮結(jié)合牢固、密封，表面平整、清潔、無膠痕，不允許有崩口的現(xiàn)象，封出的邊角要平整，不能有爛邊、碰壞的部件，確保尺寸與形狀的精度。

6、精砂。用120#砂帶對板材表面材料進行砂磨，使板材表面平整、光滑，以提高光潔度。

三、產(chǎn)品組裝工藝流程

1、實木類。把所有要組裝的部件按清單配套備齊，按照圖紙檢查無誤尺寸和質(zhì)量，無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件試裝好后按圖紙和工藝要求檢查，沒有誤差的情況下開始批量裝，組裝過程中膠水要涂刷均勻，組裝好的產(chǎn)品，無冒釘、漏釘現(xiàn)象，組合嚴密，膠水擦拭干凈。

2、板式類。清理出每個部件，把獨立的抽屜、衣褲架等內(nèi)部件先組裝好備用，把相應的連接螺絲等全部鎖緊，柜身安裝完成后，再把柜子側(cè)板、隔板、背板、柜門、底座和已裝好的內(nèi)部件與柜體連接鎖緊即可。

3、純板式產(chǎn)品以拆裝形式出貨，按上面步驟完成試裝并檢查無質(zhì)量問題，拆除后交打磨工序，板木結(jié)合產(chǎn)品整裝出貨，組裝程序參照實木類產(chǎn)品的做法。

四、產(chǎn)品涂裝工藝流程

1、擦色。擦色劑調(diào)漆員調(diào)配后先試擦，確認調(diào)配正確適度（以色板為準，適當調(diào)節(jié)）再交給生產(chǎn)主管。工作前先將擦色劑攪拌均勻不能有沉淀物，使用的毛刷清洗干凈，用不掉色的布擦拭。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速地將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。

2、手工打磨。打磨分為木磨和油磨兩個部分，組裝送來的產(chǎn)品先填補所有碰刮傷，再用砂紙把產(chǎn)品的毛刺進行打磨后噴底漆，底漆噴涂晾干后用砂紙把噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂平，打磨光滑、平整，再噴底漆，反復多次完成后交面漆工序。

3、機械打磨。為提高工作效率，板式產(chǎn)品部件面積較大的采用機械打磨。有部分板面在木工生產(chǎn)前，供應商已經(jīng)加工滾底油的，不需要再打磨，檢查無質(zhì)量問題直接交面油工序。

4、噴底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果和質(zhì)量。頭度底漆濃度為16秒，二度底漆濃度為18秒，三度底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。每次噴涂完成后自然晾時間為6—8小時。

5、 修色。修色前先檢查產(chǎn)品是否良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由調(diào)漆員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。

6、油磨，修色后的產(chǎn)品自然晾干時間為4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑，打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。

7、面漆。面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物必須清理干凈。面漆的濃度為11—12秒，厚度為一個十字。

8、家具底漆和面漆噴涂次數(shù)因工藝和客戶要求會有所不同，具體情況按照該批次施工要求操作。開放漆、半封閉漆和全封閉漆的噴涂次數(shù)基本保持在三底兩面到五底三面之間。

五、軟包生產(chǎn)工藝流程

1、釘制木架。全軟包床架用夾板制作，全軟包沙發(fā)架可以用雜木釘制，木材的含水率控制在12%-18%以內(nèi)，木材內(nèi)不得有活蟲或白蟻存在，所選木材硬度適當，花紋和色澤無特殊要求，沙發(fā)框架釘好后用夾板覆蓋在有間隙的木方上面以防止海綿等材料受壓時內(nèi)陷。床架、沙發(fā)扶手或沙發(fā)腳等需要做油漆的部件，按照該批次產(chǎn)品的材質(zhì)、花色，由木工部門加工，打磨和油漆完成噴涂后交給軟包工序。

2、打底。釘制好的木架檢驗合格后，在沙發(fā)坐墊和靠放置用馬釘把彈簧兩端固定在沙發(fā)架上，彈簧鋼材性能不低于65Mn或70號鋼，然后在彈簧上面釘上布帶，椅類產(chǎn)品不用釘彈簧，用布帶釘成緊密的田字格，布帶寬50-70mm,有適當?shù)膹椥裕詈笤谏嘲l(fā)底架上蒙一層底布。

3、成型。根據(jù)軟體產(chǎn)品不同造型制作模板，把海綿按要求尺寸或模板裁切好，用少許噴膠貼在底架上。面料（布料、皮革或真皮等）按要求尺寸或按模板裁剪后由縫紉工位進行縫制成外套靠墊等，再把縫制好的面料捫在已貼好海綿的沙發(fā)架上。

六：包裝生產(chǎn)工藝流程

1、檢驗。目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆表面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好，對產(chǎn)品表面輕微的瑕疵進行修補。

2、配件。抽屜導軌安裝好，拉手拆裝件等五金配套后專門包裝成小包，保證不會破壞產(chǎn)品任何部位的情況下用膠帶固定在產(chǎn)品內(nèi)側(cè)。不銹鋼大件五金可以分別包裝，在包裝箱上標注分箱數(shù)量。

3、包裝，底板、層板等部件用珍珠棉或發(fā)泡膠墊好，保證運輸途中不會松動致使產(chǎn)品劃花可磨壞噴漆部件。成品家具邊角容易磕碰的地方，用珍珠棉、護條、護角緾裹好再放入包裝箱內(nèi)。

七、生產(chǎn)工藝流程圖